單機(jī)除塵器的材質(zhì)選擇：單機(jī)除塵器系統(tǒng)包括一、二次煙塵的捕集和含塵煙氣的凈化。隨著除塵設(shè)備種類、性能和質(zhì)量的不斷改進(jìn)與完善，目前國內(nèi)中小(30t以下)電爐除塵技術(shù)的焦點(diǎn)主要集中在出爐煙氣捕集方式的選擇上，煙氣捕集率的大小直接影響到煉鋼工人的工作環(huán)境和身心健康。   規(guī)定，車間內(nèi)粉塵的濃度應(yīng)不小于10mg/Nm3，噪聲應(yīng)小于85dBA。而實(shí)際上煉鋼時(shí)車間內(nèi)的粉塵濃度不經(jīng)治理時(shí)可達(dá)到300mg/Nm3以上，噪聲可達(dá)95dBA，煉鋼時(shí)煙塵影響吊車工的視線，對   生產(chǎn)造成   隱患。
　　目前國內(nèi)中小電爐煙塵捕集罩的種類比較多，現(xiàn)就以下幾種煙塵捕集罩進(jìn)行比較：單機(jī)除塵器一般都是采用長袋低壓脈沖除塵器，其技術(shù)主要在吸塵罩的選擇，選擇好的吸塵罩對整個(gè)電爐除塵效果有著很大的影響，下面我介紹幾種常用的電爐捕集罩的形式，供廣大客戶選擇定型。若水質(zhì)不好只能利用三個(gè)月左右，   隱患。鉗形罩利用壽命較低。而且捕集的煙塵溫度很高，也等閑發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。緊扣在電極孔上，鉗形罩制作比側(cè)吸罩稍復(fù)雜。捕集率較側(cè)吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制，吹氧為防備受熱變形，時(shí)捕集率只能達(dá)到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要設(shè)置水冷裝置，如維修不及時(shí)，等閑泄露，對保險(xiǎn)生產(chǎn)形成吹氧時(shí)煙塵捕集率只有6070%閣下。且比爐頂罩   易受橫向風(fēng)影響。不影響電爐冶煉操縱。這種捕集罩離電爐遠(yuǎn)，屋頂大罩對電爐冶煉全過程的煙塵都可起到捕集作用。只有煙塵回升屋頂大罩才華發(fā)揮捕集作用，罩口附近。屬于接受型捕集罩。超低溫?zé)煔馍仙^程中，不斷有冷空氣摻入，一方面下降了煙氣溫度，而且隨著煙氣回升，另一方面增添了含塵氣體總量。疏散范圍越來越大，捕集罩的罩口面積   隨之增大，是以，除塵系統(tǒng)所需的處置從而使除塵器過濾面積、管路直徑、系統(tǒng)動(dòng)力消耗等增加。屋頂大罩是一種投資很高的電爐除塵方式，風(fēng)量比其它捕集罩都大。
　　單機(jī)除塵器對原料礦、塊礦以及白云石、石灰石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過單機(jī)鍋爐除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。當(dāng)含塵氣體由風(fēng)管進(jìn)入蝸殼式旋風(fēng)筒內(nèi)，粉塵在離心力作用下沿除塵設(shè)備殼體內(nèi)壁運(yùn)行，粗粒粉塵被分離進(jìn)入灰斗，微細(xì)粉塵隨氣體穿過除塵濾袋成清潔氣體，由風(fēng)機(jī)排入大氣，而細(xì)粉被除塵濾袋擋在外表面積成塵餅而下落，達(dá)到除塵凈化的目的。
　　單機(jī)鍋爐除塵器不管是布袋破損漏灰，還是內(nèi)部漏焊或脫焊漏灰，都會(huì)對設(shè)備的除塵作業(yè)造成非常大的影響，設(shè)備不能正常運(yùn)行造成的損失也是非常大的，具體在單機(jī)鍋爐除塵器的哪些地方會(huì)漏灰，需要我們有豐富的經(jīng)驗(yàn)去查找，漏灰都要在風(fēng)速較低的袋籠內(nèi)、花板上、漏焊處附近的箱板上粘附沉降，并留有明顯的痕跡，可以借此查找破損布袋和漏焊或脫焊所在。
　　脈沖噴吹清灰類單機(jī)鍋爐除塵器的檢查及處理步驟：1、破損布袋所在位置的確定，逐室關(guān)閉凈氣室提升閥，觀察煙囪出口排放濃度的變化，出口排放濃度減小或消失，則該室有破袋。將該室提升閥關(guān)閉不打開，繼續(xù)關(guān)閉下一室的提升閥進(jìn)行檢查，直到查清所有壞袋所在的室。2、破損布袋在室內(nèi)具體位置的查找，開破袋所在室檢驗(yàn)門，可以清楚地看到花板上、提升閥孔附近有灰塵。用手電筒從袋籠口往里照，袋籠底部有灰的布袋就有可能是壞袋，用粉筆做好標(biāo)記，只到查完所有布袋。花板上有灰塵處的布袋   要仔細(xì)檢查。所有布袋查清后再做處理，不要查到一條處理一條，否則很容易破壞現(xiàn)場，影響到其它布袋的檢查。3、破損布袋的處理，對破損的布袋進(jìn)行   換，如無備用布袋，可將花板孔臨時(shí)封閉，臨時(shí)封閉的方法可有：上口封住，或取出袋籠，布袋下口扎住。破損布袋處理完畢后，將灰塵痕跡   。4、蓋上破袋所在室檢驗(yàn)門，進(jìn)行下—室破損布袋的處理。
　　找到問題的所在才能進(jìn)一步   好的解決，脈沖單機(jī)鍋爐除塵器、電捕焦油除塵器等工業(yè)除塵設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的使用率都是非常高的，銀基作為的除塵設(shè)備生產(chǎn)廠家，有   好的生產(chǎn)現(xiàn)場供客戶考察參考，設(shè)備的品質(zhì)要，壽命要，信譽(yù)   要。
　　鍋爐除塵器的試運(yùn)行是為了   好的了解設(shè)備的性能使其   快的投入運(yùn)行生產(chǎn)，試運(yùn)行的效果可以直觀的顯示出設(shè)備的除塵效率，日常的運(yùn)行的注意事項(xiàng)是為了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)意外。鍋爐除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。   行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，   對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性的運(yùn)轉(zhuǎn)，并要做部件性能試驗(yàn)，在日常的運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行   的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況。
　　在布袋除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意：風(fēng)機(jī)的的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承的振動(dòng)以及溫度。處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。清灰周期及清灰期間的調(diào)整。濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。
　　日常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)該注意：運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有   的測試儀表，在日常運(yùn)行中   定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來。氣流的阻力，U型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。注意   ，袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。
　　鍋爐布袋除塵器含塵氣體于切向進(jìn)入過濾室上部空間。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗，小顆粒粉塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風(fēng)機(jī)吸入而排出。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，阻留于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力逐漸加大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定阻力   值時(shí)，由自控裝置開啟反吹清灰機(jī)械進(jìn)行清灰。
　　此技術(shù)運(yùn)用廣泛，，客戶的一致認(rèn)可。
　　由于把脈沖袋式除塵器分成若干濾袋室，所以維護(hù)檢修方便，當(dāng)某個(gè)室除塵濾袋破損后，把該室進(jìn)、排風(fēng)口閥門關(guān)閉，即可很方便地   換濾袋或檢修。壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大，清灰時(shí)工作壓力為0.25~0.6MPA，均可進(jìn)行工作。除塵器初期運(yùn)行清灰壓力低，半年以后清灰壓力高些，使除塵器低阻運(yùn)行。
　　大型分室鍋爐布袋除塵器可以根據(jù)工況需要，即能離線脈沖清灰，也可在線運(yùn)行。除塵器整體漏風(fēng)率低，靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%，動(dòng)態(tài)漏風(fēng)率小于5%。布袋除塵器采用了超聲速誘導(dǎo)噴嘴，耗氣低，噴吹強(qiáng)度大，每排濾袋受到的噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清灰效果。除塵器排氣中含塵濃度小于30mg/m3，符合環(huán)保要求。
　　鍋爐布袋除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及框架、灰斗、底部支撐框架、閥門(卸灰閥、垂直提升閥、檢修閥)、風(fēng)管(排風(fēng)管、進(jìn)風(fēng)管)、脈沖噴吹系統(tǒng)、差壓系統(tǒng)、操作和檢修平臺等八個(gè)主要部件組成。