為治理輸煤系統(tǒng)粉塵污染工程中常采用的方法有噴水降塵、旋風除塵器、水浴除塵器、布袋除塵器和電氣除塵器等多種方法。運行實踐表明，這幾種方案用于輸煤系統(tǒng)粉塵污染的治理，不僅存在投資高、操作麻煩、維護復雜等缺點，而且很難收到理想效果，其原因隨技術方案而異。

　　1、噴水降塵

　　表面水分過低是原煤在輸送，轉運和篩分過程中造成粉塵揚析并污染環(huán)境的   根本原因。運行實踐表明：當原煤表面水分控制在8%~10%時基本無揚塵現(xiàn)象。因此，對原煤進行噴水加濕是揚塵的一種途徑。但此種方法僅是增加煤的表面水分，煤粒內(nèi)部水分并不增加，而且往往很難噴灑均勻。所以噴水對控制破碎機粉塵揚析沒有明顯效果；對篩分機來說，噴水少時因混合不均效果不佳，噴水多時使其出力降低，甚至堵塞篩孔影響生產(chǎn)；對采用布袋除塵器或電除塵器的系統(tǒng)，噴水將使粉塵大量粘敷在過濾袋或電極上，導致除塵惡化。另外，向煤中加水必然使鍋爐熱效率降低。研究結果表明：對熱風送粉系統(tǒng)，原煤水分每增加洲，鍋爐燃燒無煙煤時效率下降0.03%~0.04%，燃燒煙煤、貧煤時效率下降0.025%~0.04%。

　　2、旋風除塵器或水浴除塵器系統(tǒng)

　　調(diào)查研究表明：煤在輸送加工過程中揚析的粉塵   大粒徑約5μm。旋風除塵器或水浴除塵器對這樣小的粉塵顆粒40%或60%以下的除塵效率，而后含塵空氣排向輸煤系統(tǒng)外的廠區(qū)，造成   大范圍的污染。收集下來的粉塵還需二次處理，系統(tǒng)復雜，操作維修不便。

　　3、布袋除塵器或電除塵器系統(tǒng)

　　布袋除塵器或電除塵器系統(tǒng)非常復雜，部件多，關鍵點多，事故率n}常因故障停運檢修。而且經(jīng)一段時間運行后，含有水分的粉塵粘敷在過濾袋或電極板上不脫落且很難清理，導致除塵惡化。這2種除塵方案投資高，運行初期效果還好，而后故障頻繁且效果差。