一、治理原則

　　1、治理工藝與生產(chǎn)工藝相結(jié)合。在生產(chǎn)工藝上盡可能選用的工藝和設(shè)備，制定相應(yīng)的工藝操作條件，減少粉塵排放量。

　　2、治理與資源化、能源化利用相結(jié)合。在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵盡可能作為資源回用至各生產(chǎn)工序中，提高資源的綜合利用水平；對(duì)不能回用的粉塵可作為燃料進(jìn)行能源化利用。

　　3、采取切實(shí)可行的治理工藝和凈化設(shè)備，使車(chē)間內(nèi)外粉塵排放濃度達(dá)到   標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。

　　二、資源化與能源化利用技術(shù)

　　木材工業(yè)粉塵的綜合治理與利用的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)資源化與能源化利用。以我國(guó)木材工業(yè)中具有普遍性和代表性的刨花板生產(chǎn)線為例，一條30000m³刨花板生產(chǎn)線每年消耗木材43850m³，產(chǎn)生各類(lèi)粉塵(碎屑、鋸屑、砂光粉等)9400m³(僅砂光粉約達(dá)2800m³)，分別來(lái)自于刨花制備、貯存、干燥分選、拌膠、板坯鋪裝運(yùn)輸、毛板鋸邊及砂光等工序。這部分碎料、粉塵中的60-70%可作為有用的資源直接加以利用，因此在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與布置中   與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，盡可能地將分離出的粉塵回用至各生產(chǎn)工序中，這樣既消化了污染源，減少其對(duì)車(chē)間內(nèi)外環(huán)境的危害，又實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，減少了原料的損耗，從而降低了生產(chǎn)成本。

　　具體措施如下：

　　1、原料制備貯存工段：由于原料的含水率較高約為40%，因而原料在削片、刨片及貯存過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑、粉塵較少，在選用氣力輸送裝置輸送刨花時(shí)常選用BFL-4，5型旋風(fēng)分離器，因刨花形狀較大(大部分大于3mm)，故分離達(dá)以上。排出粉塵二次污染小，基本上不用進(jìn)行二級(jí)凈化。

　　2、干燥分選工段：干燥后刨花含水率在3%左右。在干燥過(guò)程中物料經(jīng)回轉(zhuǎn)、磨擦、碰撞、擠壓等作用后，產(chǎn)生較多的干性碎屑及粉塵，需要在排濕過(guò)程中將粉塵分離出來(lái)，一般選用BFL-5型旋風(fēng)分離器，可滿足排濕凈化的要求。

　　在刨花分選時(shí)，常用振動(dòng)篩和氣流分選機(jī)配合使用，該工序產(chǎn)生的粉塵量較尤因而應(yīng)將粉塵治理工藝和生產(chǎn)工藝結(jié)合起來(lái)。表層料風(fēng)送系統(tǒng)帶走的細(xì)小粉塵多，因而將表層料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，排氣管排出氣體再接入砂光工段除塵系統(tǒng)BGD脈沖袋式除塵器進(jìn)行二級(jí)除塵凈化；芯層料細(xì)小粉塵較少，可將旋風(fēng)分離器排氣管引入氣流分選機(jī)進(jìn)氣口，實(shí)現(xiàn)粉塵密閉循環(huán)分離。

　　3、鋪裝成型工段：鋪裝產(chǎn)生的粉塵通過(guò)鋪裝機(jī)外引風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分離，分離后的粉塵回用至鋪裝機(jī)。成型板坯經(jīng)橫截鋸產(chǎn)生的粉塵設(shè)除塵系統(tǒng)分離后落入鋪裝機(jī)上部的皮帶運(yùn)輸機(jī)上回用。所用分離器均為BFT一5型旋風(fēng)分離器。

　　4、熱壓及后處理工段：熱壓工序產(chǎn)生的廢板坯打碎后，與后處理縱橫鋸邊工序產(chǎn)生的鋸屑一同經(jīng)除塵系統(tǒng)分離后，落至濕刨花料倉(cāng)回用。

　　5、砂光工段：設(shè)旋風(fēng)分離器一袋式除塵器二級(jí)除塵系統(tǒng)，亦可采用BGD200B脈沖式布袋除塵器，處理風(fēng)量33000~40000m³/h，除塵達(dá)以上。

　　6、砂光粉塵的能源化利用

　　由于砂光粉塵粒度較小，且產(chǎn)生量大，如添加板坯中不僅會(huì)增加用膠量而且會(huì)降低板的強(qiáng)度，故這部分廢料一般不作為原料重新利用。但砂光粉屬木質(zhì)物料，具有的可燃成分，SiO2含量小于0.05%，燃燒性能好，可作為清潔能源加以利用。據(jù)測(cè)定1.5t木質(zhì)顆粒燃燒發(fā)熱量相當(dāng)于It標(biāo)準(zhǔn)煤，約合600萬(wàn)Kcal。30000m³刨花板生產(chǎn)線每天約產(chǎn)生7~8t的砂光粉，作為燃料利用，其供熱量相當(dāng)于130~140萬(wàn)Kcal/h。因此可將分離出的砂光粉塵，通過(guò)二次輸送系統(tǒng)，噴入蒸汽鍋爐或熱油爐中燃燒作為生產(chǎn)設(shè)備(熱壓機(jī)、干燥機(jī))用熱的熱源，可地節(jié)約了能源。