除塵袋籠與除塵器袋籠根據(jù)表面處理方式的不同可分為鍍鋅袋籠、噴塑袋籠、硅袋籠，是采用低碳鋼絲和不銹鋼絲使用設(shè)備一次焊接成型的,除塵袋籠是除塵濾袋的肋骨，袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。除塵袋籠安裝在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面，含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在除塵濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部，濾袋內(nèi)部的除塵袋籠用來(lái)支撐濾袋防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于粉塵的   和重新分布。鍍鋅除塵袋籠:經(jīng)鍍鋅處理的除塵袋籠在使用溫度干燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很致密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能保護(hù)內(nèi)部不再受到腐蝕。鍍鋅除塵袋籠的鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致，均勻且無(wú)孔隙,性良好，美觀大方使用壽命長(zhǎng)。目前常用的鍍鋅除塵袋籠都是采用電鍍處理也稱冷鍍。

除塵骨架也稱除塵框架，又稱除塵袋籠，是采用設(shè)備一次焊接成型的，骨架是除塵濾袋的肋骨，袋籠的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。分室反吹類袋式除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，利用閥門(mén)逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或膨脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態(tài)和三狀態(tài)之分，清灰次數(shù)3-5次/h，清灰動(dòng)力來(lái)自于除塵器本體的許用壓力，在場(chǎng)合中才另配反吹風(fēng)動(dòng)力。屬于低動(dòng)能清灰類型，濾料應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、容易變形而尺寸穩(wěn)定的薄型濾料，如729、208濾料。過(guò)濾速度與機(jī)械振動(dòng)類相當(dāng)。振動(dòng)反吹并用類袋式除塵器指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，振動(dòng)使塵餅松動(dòng)，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細(xì)顆粒粘性粉塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋或斜紋機(jī)織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，發(fā)展趨勢(shì)是選用基布加強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定的薄型針刺氈。　

除塵袋籠硅涂層的工藝流程

1將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去除塵袋籠表面的油污。

2從清洗槽取出除塵袋籠放入除銹槽進(jìn)行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強(qiáng)吸附力。

3從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進(jìn)行浸泡清洗，目的是除去除塵袋籠上的除油劑。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進(jìn)行磷化處理，目的是增強(qiáng)袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的除塵袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為100℃，進(jìn)行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.將噴涂好的除塵袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進(jìn)行120分鐘的烘烤。之后保持200℃，進(jìn)行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

7.取出除塵袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

除塵袋籠的安裝：除塵袋籠安裝及   換時(shí)要防止灰塵進(jìn)入濾袋;   清掃除塵器頂蓋，   清掃凈氣室，要一塵不染。工作及操作人員衣服，鞋，工具都要一塵不染。只要灰塵留在除塵袋籠凈氣室，就有隱患。袋口與花板氣密   。換除塵袋籠時(shí)   嚴(yán)格防止灰塵掉落到其他濾袋內(nèi)及凈氣室。生產(chǎn)運(yùn)行是要了解和掌握除塵袋籠即時(shí)狀態(tài)，性能，預(yù)測(cè)除塵袋籠壽命，做好除塵袋籠   換各項(xiàng)準(zhǔn)備，包括檢修計(jì)劃，布袋預(yù)購(gòu)，防止布袋破損，排放超標(biāo)，臨時(shí)停機(jī)。