新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯單線，產(chǎn)品質(zhì)量好，能耗低，是產(chǎn)業(yè)政策中要求采用的水泥窯型。廢氣分別從窯尾和窯頭排出，窯尾廢氣量大，污染物種類較多，溫度高，業(yè)主從運(yùn)行成本和達(dá)標(biāo)排放角度多傾向于采用電除塵器，環(huán)保部門和環(huán)評單位從對環(huán)境影響和非正常排放角度多傾向于采用布袋除塵器，而設(shè)計單位意見比較分散。

目前，窯尾除塵器主要采用布袋和靜電除塵器，性能比較

(1)過去布袋除塵器設(shè)備投資偏高，經(jīng)過改進(jìn)，如果采用氟美斯濾料，兩種除塵器投資已相差無幾，若采用覆膜濾料，布袋除塵器高25%左右。

(2)對工況的適應(yīng)性主要表現(xiàn)在溫度和粉塵比電阻上。布袋除塵器采用噴霧或空氣冷卻降溫，電除塵器采用噴霧調(diào)質(zhì)，降低粉塵比電阻。由于無論是布袋還是電除塵器，噴水量和廢氣溫度均可同步調(diào)整，噴頭和噴霧效果都比較妹因此，對工況的適應(yīng)性都比較好。但由于電除塵器對粉塵比電阻有一個適宜范圍，它隨溫度、濕含量等變化，而布袋除塵器沒有這個問題，溫度變化只是影響布袋壽命，對除塵基本沒有影響。

(3)布袋除塵器采用表面處理過的玻纖濾料，允許工作溫度一般≤250℃（也有≤400℃濾料，價格昂貴無電除塵器適應(yīng)范圍大一些，一般≤300一400℃。

4)對SO2的適應(yīng)性。由于粉塵中多為石灰石粉塵，呈堿性，煙氣全部要從附著在布袋上的堿性粉塵通過，有的吸硫作用，相當(dāng)于的干法脫硫，據(jù)有關(guān)研究部門實測，40%廢氣進(jìn)入生料烘干磨，其余經(jīng)增濕塔降溫，全部廢氣進(jìn)入布袋除塵器，脫硫率為78%。廢氣電除塵器也有一點脫硫作用，但作用很小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如布袋除塵器。

(5)運(yùn)行費(fèi)用。采用氟美斯濾料，布袋壽命一般為1.0一1.5年采用聚四氟覆膜濾料，3一4年更換。而電除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，極板和電暈線10佐右才更換，每年布袋除塵器維修費(fèi)用比電除塵器高2倍左右。但若按10a均計算維修費(fèi)用只比電除塵器高1倍左右。

(6)操作性和維修性。經(jīng)過幾十年的使用和改進(jìn)，兩種除塵器在使用和維護(hù)方面均積累了豐富的經(jīng)驗，布袋除塵器耐溫性能和布袋壽命提高，脈沖閥的總動作次數(shù)增加，可隨布袋阻力變化自動清灰。電除塵器在提高電暈線和極板材質(zhì)，改進(jìn)直流高壓電源和火化自動跟隨控制上都有不少的提高，操作和維修性已不分上下。

(7)穩(wěn)定性。由于工況變化使粉塵比電阻變化，因此，盡管增濕塔噴霧能調(diào)整粉塵比電阻，但不可能將比電阻時時調(diào)整到較適合電除塵器捕集狀態(tài)，除塵效率有波動。而布袋除塵器除了破袋以外，粉塵都要經(jīng)過布袋，除塵效率是穩(wěn)定的。另外，生料磨熱風(fēng)來自窯尾，一般從窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口引出，生料磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率往往低于回轉(zhuǎn)窯，則生料磨常常停機(jī)，這時窯尾廢氣全部直接進(jìn)入除塵器，若采用電除塵器，由于廢氣溫度高，粉塵比電阻大，這時增濕塔噴水要多一些，但噴水多經(jīng)常會濕底贈濕塔底部淌水無所以噴水量往往不能加大，因此，粉塵比電阻偏大，除塵效果下降，這種情況在云南省新型干法窯中經(jīng)常出現(xiàn)。這樣，生料磨的開開停停也影響到電除塵器的穩(wěn)定性，而布袋除塵器沒有這個問題。

(8)除塵效率。盡管電除塵器經(jīng)過不斷改進(jìn)，除塵效率可達(dá)，排放濃度可＜50mg/Nm³，但為通過式，細(xì)小粉塵有部分會隨氣流排出，另外，影響除塵效率，特別是工況波動，除塵效率也波動，因此，長期穩(wěn)定保持較比較困難。而布袋除塵器為過濾式，只有很細(xì)小粉塵排出，基本沒有上述問題。而且由于針刺氈，特別是覆膜濾料的出現(xiàn)，除塵效率可達(dá)，排塵濃度<10~20mg/Nm³，可長期穩(wěn)定在＜30mg/Nm³。另外，除塵效率從提高到，雖然效率只提高了0.09%，但排放量則減少了90%，因此，除塵效率對排放量影響很大。

(9)非正常排放。主要是電除塵器發(fā)生爆炸的可能。電除塵器內(nèi)存在火花和氧氣，尤其是開窯時，還原氣氛嚴(yán)重，CO偏多，當(dāng)CO濃度和空氣混合物達(dá)到濃度12.5%時，就可能引起CO爆炸，要關(guān)閉電除塵器一段時間。當(dāng)然，發(fā)生爆炸的因素較多，如廢氣中含有乓及煤粉濃度、氧氣含量等，都會使爆炸下限降低。