目前袋式除塵技術(shù)和設(shè)備己成熟，的布袋除塵器和普通老式的相比，無論是濾袋材料、除塵器的結(jié)構(gòu)，還是清灰的技術(shù)等各方面都做了很大的改進(jìn)，提高了其實用性，具有廣闊的應(yīng)用前景。

在   粉塵的捕集和適應(yīng)燃煤電廠粉塵排放特性方面，布袋除塵器與電除塵器比較，具有明顯的優(yōu)勢：

(1)布袋除塵器對捕集細(xì)粒塵   ，因此除塵效率比電除塵器   高，一般可達(dá)以上，排放煙塵濃度<50mg/m³，甚至可達(dá)10mg/m³以下。而對低硫煤和灰份高的煤，電除塵器要達(dá)到這么低的濃度就有   難度，或要增加較多的投資。

(2)布袋除塵器在處理高含塵濃度的煙氣時仍具有很高的除塵效率。

(3)隨著環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)對燃煤鍋爐布袋除塵器SO2排放要求越來越嚴(yán)格，采用石灰石進(jìn)行爐內(nèi)脫硫的循環(huán)流化床鍋爐除塵器的使用將會日益普遍。采用向爐膛或煙道中加入脫硫劑的各種干法或半干法脫硫措施以降低SO2的排放都會增加煙氣中的粉塵濃度。與電除塵器相比，布袋除塵器是   經(jīng)濟(jì)的除塵技術(shù)。

(4)布袋除塵器不受煙氣成分、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質(zhì)的影響，鍋爐負(fù)荷的變化、煙氣量的波動對布袋除塵器的影響也很小。

(5)在捕集粉塵的同時，采取輔助措施還可以地脫除   顆粒PM2.5和重金屬As、Se、Hg等其它有毒、氣體，具有協(xié)同脫除效應(yīng)。

(6)布袋收塵器結(jié)構(gòu)比較簡單，操作維護(hù)方便，主要的清灰過程均可由程序控制自動完成，從而降低運行和維護(hù)成本。

(7)布袋除塵器在運行過程中不會產(chǎn)生附帶的二次污染。

(8)布袋除塵器的投資和運行費總計低于電除塵器。

布袋除塵器運行   性主要取決于煙氣的溫度和濕度。鍋爐除塵器一般配有緊急噴淋降溫系統(tǒng)和旁通煙道。鍋爐換熱器故障引起煙氣超溫時，噴淋系統(tǒng)開啟，煙氣溫度降低到布袋除塵器允許范圍內(nèi)。當(dāng)噴淋系統(tǒng)全部開啟也無法將溫度降到允許范圍內(nèi)或發(fā)生嚴(yán)重爆管導(dǎo)致煙氣濕度大幅上升時，煙氣可從旁通煙道排到煙囪而不經(jīng)過布袋單元。此時粉塵排放會超標(biāo)，且粉塵對引風(fēng)機(jī)等爐后輔機(jī)有   的磨損。

布袋除塵器的關(guān)鍵設(shè)備主要是濾袋和脈沖噴吹閥。濾袋的質(zhì)量與運行性密切相關(guān)。濾袋影響因素很多，   先濾袋的材料要正確選擇。在運行中，濾袋破損的原因械磨損、煙氣沖刷、堵塞失效、高溫?fù)p傷等等。機(jī)械損傷主要由于吹灰不當(dāng)，濾袋和濾籠摩擦造成磨損。煙氣沖刷引起的破損通常發(fā)生在前排濾袋較多，如果煙氣流速過高就容易發(fā)生。堵塞失效包括粉塵堵塞、油污堵塞、結(jié)露糊袋。粉塵堵塞是由于清灰不   。油污堵塞是鍋爐投油燃燒時對濾袋保護(hù)不當(dāng)引起。結(jié)露糊袋是當(dāng)煙氣溫度低于酸露點，酸液附著在濾袋表面引起。高溫?fù)p傷是由于煙氣超溫造成。由此可見，布袋除塵器對鍋爐運行的要求較高。

脈沖噴吹閥是布袋收塵器的主要配件，以往使用中問題較多。隨著脈沖布袋除塵器的技術(shù)發(fā)展和進(jìn)步，脈沖閥也向口徑和低壓方向發(fā)展。近年來，出現(xiàn)了8英寸(φ200mm)以上的口徑低壓脈沖閥。型脈沖閥噴氣量大，這使得除塵器脈沖閥個數(shù)減少，而且濾袋直徑和長度也可增加。