袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行。   先，在進行試運行時，   對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有   經常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產生   的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。

一、試運行

在新的布袋除塵器開始試運行前，   對下列各項進行檢查：

1、風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。

2、管道的狀況、系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。

3、處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。

4、測試儀表的指示及記錄是否正確。

5、要反復校驗并確認所有   裝置都正常工作。

6、濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還   檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還   檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。

7、新裝濾袋的投運：在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：

①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時，再投入系統(tǒng)運行。

②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調節(jié)風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設計值，這樣容易使   初的粉 塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設計風量，使系統(tǒng)恢復正常。在開始運轉的時候，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結，造成濾袋堵塞和腐蝕。另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。設備的起動對在日常運行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，   細心注意和慎重行事。

二、日常運行

布袋除塵器在日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用   低的運行費用保持設計的   好性能。主要應注意以下一些問題。

A.計測儀表 袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據這些測定值可以了解以下所列各項情況：

1、濾袋是否發(fā)生堵塞；

2、濾袋的清灰是否正常；

3、風量是否發(fā)生變化；

4、除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；

5、在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

6、濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現(xiàn)象；

7、清灰機構是否發(fā)生故障；

8、風機的轉速是否發(fā)生變化；

9、濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；

10、除塵設備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；

11、系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

12、濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；

13、壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；

14、系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

B.流量變化

引起系統(tǒng)風量變化的原因：

1、除塵設備的含塵量增多或布袋發(fā)生板結現(xiàn)象；

2、系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關閉現(xiàn)象；

3、除塵設備在一室離線清灰；

4、除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；

5、風機出現(xiàn)故障；

C.清灰周期及時間

布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以   對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行   的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，   先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的   少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經濟的除塵設備阻力條件下運行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未   清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

D.阻力

布袋除塵器在運行期間，要經常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。

E.運行條件的改變

一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有   的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。

F.除塵器的停運

布袋除塵器長時間停止運行時，   注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產生除塵設備本體凝結現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產生，采取在   排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關閉并排空。另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管?？紤]到以上幾個方面，在停運期間內，定期進行短時間的   運行（空運行）是   好的預防辦法。