除塵器骨架是由金屬網(wǎng)格圍成的圓筒，圓筒兩端開口與風(fēng)道相通。塵籠利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流壓力把含塵空氣壓向塵籠表面，大部分短絨及雜質(zhì)被阻留在塵籠表面。形成過(guò)濾纖網(wǎng)層，同時(shí)透過(guò)塵籠的含塵空氣經(jīng)塵籠兩側(cè)通道進(jìn)入   級(jí)過(guò)濾裝置。預(yù)分離器可以看作是塵籠過(guò)濾的一種。塵籠過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn)是輔助設(shè)備較少，管理簡(jiǎn)單方便，過(guò)濾下來(lái)的棉筵，回用率較高，一般和其他過(guò)濾方式組裝成濾塵設(shè)備。缺點(diǎn)是處理風(fēng)量不大，占地面積相對(duì)較大，耗電較多。飛灰收集中，一個(gè)的參數(shù)是過(guò)濾煙速——每分種每平方米的濾布所過(guò)濾的氣量。

　　除塵骨架氣流是由切向、徑向及軸向構(gòu)成的復(fù)雜紊流狀態(tài)。其中，切向速度在內(nèi)、外旋流中方向一致，并且向外，其大小不同。切向速度在內(nèi)旋流中隨筒體半徑的減小而減小，在外旋流中隨筒體半徑的減小而增加，在內(nèi)、外旋流的交界面處達(dá)到   大值。切向分速度使粉塵顆粒在徑向方向加速度的作用下產(chǎn)生由內(nèi)向外的離心沉降速度，從而把粉塵顆粒推到圓筒壁而被分離。徑向速度和軸向速度較小，但在內(nèi)外旋流中的方向不一致。徑向速度在內(nèi)旋流中方向朝外，在外旋流中方向朝內(nèi)，在內(nèi)、外旋流的交界面處形成一個(gè)假想的圓柱面。徑向分速度使得粉塵顆粒在半徑方向由外向內(nèi)推到中心部渦核而隨上升氣流排離旋風(fēng)除塵器，形成了旋風(fēng)分離器的主流，使得旋風(fēng)除塵器中氣固相物質(zhì)的較好分離。

　　在   對(duì)“大氣污染防治法”修訂之后，排放尺度變得   加嚴(yán)格，也使得煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，從而造成了電除塵器應(yīng)用的難度與不經(jīng)濟(jì)化，而鍋爐除塵器骨架就可以很好的達(dá)到。

　　隨著布袋除塵器在各行各業(yè)的應(yīng)用，特別是在燃煤電廠、垃圾焚燒電廠等高溫高腐蝕環(huán)境的布袋除塵器，要求袋籠能長(zhǎng)期、，引進(jìn)的用于電廠或垃圾焚燒電廠的除塵器大都使用不銹鋼材料的袋籠，雖然滿足腐蝕的要求，但高昂的材料價(jià)格也給用戶帶來(lái)了相當(dāng)大的投入成本，因此許多國(guó)內(nèi)用戶希望用碳鋼袋籠替代不銹鋼SUS316L袋籠，然而經(jīng)過(guò)實(shí)用，包括硅浸漬的碳鋼袋籠都不能滿足要求，為了滿足用戶的需求和希望，公司經(jīng)過(guò)的研制和試驗(yàn)，推出了硅高溫噴涂框架，主要涂料成分選用硅樹脂等耐溫樹脂，通過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)和檢測(cè)工藝控制制成的粉末涂料，采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、、吸附力強(qiáng)，可在200℃的溫度下長(zhǎng)期使用，涂層厚達(dá)80μm～100μm。布袋除塵器骨架的表面處理不同的處理方式，除塵骨架作為布袋的支撐點(diǎn)，在布袋除塵器是   的配件之一。需要直接的面對(duì)各種不同環(huán)境，為了適應(yīng)不同溫濕度及腐蝕要求等不同環(huán)境，普通碳鋼袋籠須經(jīng)過(guò)表面處理以提高其使用壽命。

　　除塵器骨架表面鍍鋅處理：

　　采用鋅電鍍，能防銹防氧化，價(jià)格便宜，鍍層薄，不適應(yīng)潮濕和強(qiáng)腐蝕環(huán)境，適用于干燥低腐蝕的環(huán)境如糧食、建筑等行業(yè)。

　　純環(huán)氧樹脂粉末噴涂：

　　采用純環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。耐酸、耐堿，但價(jià)格昂貴，耐溫性能差，不宜在高溫環(huán)境長(zhǎng)時(shí)間使用，經(jīng)過(guò)噴吹振動(dòng)后易出現(xiàn)涂層老化、龜裂。龜裂后的棱角會(huì)磨破布袋。不適用于高溫的環(huán)境。

　　溶劑類硅浸泡：

　　采用溶劑類的硅涂料，采用浸泡的方式附著硅層，耐酸、耐堿、耐溫，但吸附力差，一段時(shí)間后表面漆層易出現(xiàn)龜裂、剝落等現(xiàn)象而影響涂層壽命，也容易磨袋影響布袋壽命。